廠家教您絲杠如何正確的潤滑

      滾珠絲杠之所以可以保持低摩擦優勢，是通過利用潤滑劑降低滾珠和滾道麵之間的滾動阻力以及臨近滾珠間的滑動摩擦力來實現的。同時，選用適當的潤滑劑可以減少摩擦、降低摩擦扭矩，提高絲杠的效率，並延長使用壽命。
      進行潤滑和補充潤滑之前，必須對滾珠絲杠副進行清潔，以清除所有的汙染物。汙染物是造成滾珠絲杠過早失效的一個主要原因。正確的潤滑可以避免大多數汙染物進入絲杠螺母中，這大大降低了外部汙染物可能會造成的損害。滾珠絲杠組件在運輸和儲存的過程中一般使用了防鏽油，在使用最終選用的潤滑劑之前，應該完全擦掉防鏽油。
      選擇油潤滑時，可以以一定流速直接向需潤滑的位置加注潤滑油，潤滑油在流經滾珠螺母時，會清除螺母內部殘留的水分和其它汙染物。潤滑油還可以提供冷卻效果。須考慮的油潤滑缺點包括：
      1.潤滑油加注過多可能會造成對加工過程所需冷卻液的汙染，例如與機加工應用中的切削液混合。
      2.需要使用泵和計量係統所帶來的成本上升。
      潤滑脂的成本低於潤滑油，而且加注頻率更低，並且不會汙染切削液。但是另一方麵：
      1.潤滑脂難以保持在螺母中，且更容易積累在螺母行程末端，並在該區域聚集機加工碎屑和磨料顆粒。
      2.進行補充潤滑時使用的潤滑脂可能與舊潤滑脂不兼容。一定要檢查兼容性。
      如需使用潤滑油進行潤滑，應根據工作溫度、載荷和速度確定潤滑油的粘度和注油量。如果潤滑油粘度過高，或者如果用量過多，則可能會造成過熱。如果粘度過低或用量太少，則可能無法進行充分的潤滑，從而導致金屬之間的摩擦和過快磨損。潤滑油的選擇將直接影響滾珠絲杠在使用時的溫升和使用壽命。
      脂潤滑時，必須對滾珠絲杠進行正確的潤滑，以確保可達到設計壽命。潤滑脂可直接加注到行程端部的滾道麵上，或者，如果有潤滑脂加注孔，可以用泵直接注入滾珠螺母。選用後者時，建議使用刮刷片或密封將潤滑脂保持在滾珠螺母內部。
      滾珠絲杠的高速運動對潤滑脂沒有影響，所以絲杠運行速度不是選擇潤滑脂的因素。舉例來說，潤滑脂可用於dn值(軸承滾珠節距圓直徑x轉速)高達1,000,000的機床主軸，而滾珠絲杠的dn值很少超過100,000。